Операция на открытом сердце.
В рамках проекта SynPro 2020 старый сборочный цех, с высотой потолка всего 4,2–6 м, был демонтирован — прямо посреди главного завода в Харзевинкеле.
CLAAS строит будущее.
В рамках проекта SynPro 2020 на головном предприятии CLAAS в Харзевинкеле было создано высокотехнологичное и экологичное производство зерноуборочных комбайнов. Общий объем инвестиций в модернизацию завода составил 44 млн евро. Средства были направлены на объединение двух сборочных линий в одну главную для производства комбайнов серий LEXION и TRION. Ежедневно наши сотрудники собирают более 20 зерноуборочных машин для мирового рынка.
На первом этапе модернизации производственный цех площадью 15 000 м2 демонтировали полностью. Таким образом было освобождено место для строительства нового, самого современного в мире производственного комплекса для зерноуборочных комбайнов. Здесь была налажена работа расширенной системы управления производством и развернута IT-инфраструктура последнего поколения, что обеспечило необходимую логистику снабжения комплектующими и сборку узлов и агрегатов с учетом специфики машин.
Сборка моделей комбайнов LEXION и TRION более чем в 40 различных комплектациях происходит на главной сборочной линии. С двух сторон от нее располагаются боковые ленточные конвейеры — по ним транспортируют компоненты и узлы. Подача необходимых деталей и непрерывная сборка синхронизируются с помощью интеллектуальной системы управления. Именно поэтому проект реализуется под названием SynPro — «синхронизированное производство». Системы роботизированной транспортировки (AGV) используются на каждом этапе производства: от первой точки сборки до пусконаладочных работ на испытательном стенде.
Проект жизни
Теперь еще выше.
Строительство нового сборочного цеха высотой 14 м началось с закладки первого камня в августе 2021 года. На первом этапе работ были установлены новые опорные балки.
Соблюдение графика работы.
Амбициозный график — всего 22 недели на реализацию проекта — был полностью соблюден. Производство моделей серий LEXION и TRION было начато вовремя: как и было запланировано, в ноябре 2021 года.
Познакомьтесь с новым производством зерноуборочных комбайнов CLAAS в Харзевинкеле.
All videos at a glance
Excellence Harsewinkel.
Teaser.
Excellence Harsewinkel.
Clip 1.
Excellence Harsewinkel.
Clip 2.
Excellence Harsewinkel.
Clip 3.
Excellence Harsewinkel.
Clip 4.
Excellence Harsewinkel.
Clip 5.
Excellence Harsewinkel.
Clip 6.
Непревзойденное разнообразие технологий — от предварительной сборки до готового зерноуборочного комбайна.
Иногда меньше значит лучше: преобразовав две отдельные сборочные линии в одну синхронизированную, CLAAS воплощает в жизнь еще больше пожеланий клиентов. Серии LEXION и TRION — это не менее 40 моделей и их комплектаций, которые собираются на одной производственной линии: от комбайна 258 л. с. с пятиклавишным соломотрясом до зерноуборочного комбайна 790 л. с. с гибридной системой обмолота. При этом возможны все варианты модификации, как колесных машин, так и гусеничных TERRA TRAC, а также модификаций с системой компенсации бокового уклона MONTANA.
Кроме того, здесь собирается бесчисленное множество вариантов комплектаций по индивидуальному заказу: различные системы сепарации, системы очистки, объемы зерновых бункеров, варианты соломоизмельчителей и разбрасывателей соломы, различные наклонные камеры и выгрузные шнеки, кабины, системы помощи механизатору CEMOS и многое другое. Именно таким образом последовательная сборка до 15 000 отдельных деталей и компонентов позволяет получить в итоге необходимую комплектацию зерноуборочного комбайна для любых областей применения, чтобы удовлетворить потребности клиентов CLAAS по всему миру.
Ознакомьтесь с разнообразием моделей LEXIONОзнакомьтесь с разнообразием моделей TRION
Динамичная синхронность.
Системы роботизированной транспортировки (AGV), оснащенные бесшумно работающими электронными приводами, перемещают комбайны LEXION и TRION от точки начала сборки до заводских ворот, через которые идет отгрузка. На начальном этапе нагрузка на систему небольшая, но затем возрастает до 5, а далее и до 10 тонн. Перед финальной отгрузкой, на этапе установки колес, нагрузка на систему AGV достигает 20 тонн.
Благодаря подключению к цифровой сети система AGV обеспечивает автоматическое синхронное перемещение узлов и машин от одного сборочного поста к другому. Это самая современная технология, у нее нет аналогов в сфере производства сельскохозяйственной техники. Со смотровой площадки нового небоскреба наши посетители могут охватить взглядом многие этапы производства — это идеальная отправная точка для экскурсии по заводу.
На первом этапе модуль корпуса проходит предварительную сборку, грунтуется и окрашивается с применением порошковой технологии. Затем с помощью системы роботизированной транспортировки (AGV) перемещается на главную линию вместе с системой очистки и управляемой осью.
Там на одном боковом ленточном транспортере уже находятся собранные молотильные аппараты APS и APS SYNFLOW. На другом — модули роторов и клавишные соломотрясы для сепарации остаточного зерна.
После монтажа молотильно-сепарирующего узла и переднего моста устанавливается блок двигателя вместе с массивным пакетом радиаторов системы охлаждения. Он обеспечивает надежное охлаждение двигателя даже в самые жаркие и пыльные дни уборочной кампании.
Система роботизированной транспортировки (AGV) продолжает работу: синхронно и бесшумно передвигает комбайн LEXION или TRION, который начинает приобретать четкие очертания.
На следующих сборочных постах устанавливаются зерновой бункер и кабина. Оба этих узла также почти полностью изготавливаются в Харзевинкеле, проходя все этапы от предварительной сборки до окраски. Это же относится и к модулю соломоизмельчителя, который по желанию заказчика можно оснастить центробежным распределителем ACTIVE SPREAD и разбрасывателями половы.
На следующих этапах устанавливаются топливный бак, элеватор, системы домолота, выгрузного шнека и наклонной камеры. После этого зерноуборочный комбайн заправляется всеми жидкостями, необходимыми для эксплуатации.
Полностью готовый к работе комбайн направляется в одну из шести камер с испытательным стендом для проведения пусконаладочных работ. Затем на комбайн устанавливают боковые панели и все остальные элементы облицовки, а также колеса. Теперь комбайны LEXION и TRION полностью готовы к отправке партнерам по сбыту.
0
Для изготовления зерноуборочного комбайна может потребоваться до 15 000 отдельных деталей.
0
Одновременно можно задействовать 6 испытательных стендов.
0
Благодаря новому сборочному цеху обеспечивается сокращение выбросов CO2 на 470 тонн в год.
0
При работе в одну смену за день можно изготовить 28 зерноуборочных комбайнов.
0
На сборочных линиях используется 49 систем роботизированной транспортировки (AGV).
0
Были демонтированы производственные помещения общей площадью 15 000 м2 и за 22 недели построены новые.
Максимальный уровень отказоустойчивости.
Все работы выполняются под девизом «Делать правильно с первого раза»: от этапа предварительной сборки до монтажа модулей и агрегатов на главной линии. Каждая машина серии LEXION или TRION должна быть изготовлена безупречно: чтобы на этапах пусконаладочных работ и окончательного контроля качества на испытательном стенде не было выявлено никаких дефектов.
Каждый зерноуборочный комбайн проходит тщательные испытания после базовой сборки, когда все агрегаты готовы к работе и залиты все необходимые эксплуатационные жидкости. Для этого предусмотрено шесть испытательных стендов. Помимо гидравлических функций и работы механических узлов, шаг за шагом проверяется электроника и электрика. В частности, имитируются сигналы GPS: система рулевого управления и телеметрия с самого начала должны работать без сбоев, с высочайшей точностью.
После завершения базовой сборки машины LEXION и TRION проходят запланированные циклы тестирования на шести идентичных испытательных стендах.
Механические, гидравлические, электрические и электронные узлы проверяются вплоть до уровня контроля беспроводной передачи данных с использованием системы TELEMATICS.
Мы создаем рабочие места с повышенным уровнем комфорта. Причем не только для операторов, работающих на машинах серии LEXION и TRION. При производстве зерноуборочных комбайнов в Харзевинкеле мы также предлагаем своим сотрудникам первоклассные эргономичные условия труда — чтобы обеспечить максимальный уровень мотивации и концентрации при выполнении работы. Мы считаем, что только удовлетворенные рабочими условиями сотрудники могут создавать комбайны, отвечающие самым высоким стандартам качества.
Всю тяжелую работу выполняют краны и гидравлические подъемные устройства. Мы заботимся о здоровье наших сотрудников, которые могут выполнять всю работу без особого физического напряжения — в течение всей смены: сборку от первого и до последнего комбайна.
Окна верхнего света и светодиодные лампы обеспечивают равномерное естественное освещение при любых внешних условиях. Полы светлых тонов создают атмосферу чистоты и хорошего настроения. Благодаря новой системе регулировки температуры и улучшенной теплоизоляции в помещениях поддерживается приятное тепло зимой и освежающая прохлада летом. Новая шеститонная вентиляционная система обеспечивает подачу в производственные помещения около 80 000 м3 свежего воздуха в час.
Низкий уровень шума также способствует спокойствию и здоровью наших сотрудников. Если закрыть глаза, легко забыть, что находишься в самом центре производства сельскохозяйственной техники, — такой уровень тишины на новой сборочной линии.
Поддержанию хорошего настроения наших сотрудников также способствуют новые уютные бытовые помещения, душевые и комнаты для отдыха, современные офисные рабочие места. Здесь каждый может в спокойной обстановке восстановить силы во время перерыва, а затем продолжить работу, полностью сконцентрировавшись на решении поставленных задач.
Центр инноваций для зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, а также тракторов.
Мы сохраняем европейское лидерство на рынке зерноуборочных комбайнов и мировое — в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Этот успех неслучаен. Мы достигли его благодаря силе инноваций, качеству продукции и профессиональному уровню технического обслуживания. Немаловажную роль в этом играют люди, благодаря которым живет и процветает бренд CLAAS.
Это и разработчики, которые внимательно выслушивают замечаниям фермеров и подрядчиков по всему миру, реализуют их пожелания с помощью творческого и конструктивного подхода. Это и рабочие на производстве, которые с высокой точностью собирают сложные машины из нескольких тысяч отдельных деталей и компонентов. Это менеджеры по качеству, которые не закрывают глаза даже на мельчайшие недочеты. Это партнеры по сбыту, предоставляющие компетентные консультации. И специалисты по техническому обслуживанию, которые досконально знают устройство машин CLAAS.
Харзевинкель — это также место рождения мощного трактора XERION. Благодаря высокой производительности и эффективности он практически не имеет себе равных. Его универсальность привлекает фермеров и подрядчиков в Западной и Восточной Европе, Северной и Южной Америке, а также Австралии.
Мощные тракторы XERION
В Харзевинкеле располагается главный завод по производству тракторов XERION. Эти машины, с мощностью до 534 л. с., стали лидерами парка тракторов CLAAS. Двигатели, трансмиссии и мосты для них, которые поставляют Mercedes-Benz, ZF и Raba, монтируются в чрезвычайно прочную цельную раму — это основа трактора XERION.
Узнать больше
Кормоуборочные комбайны JAGUAR
Уже 50 лет CLAAS производит самоходные кормоуборочные комбайны JAGUAR исключительно в Харзевинкеле. Мы лидеры мирового рынка в этом сегменте. На одном конвейере собираются машины трех модельных рядов — от JAGUAR 830 до флагманского JAGUAR 990 TERRA TRAC мощностью 925 л. с.
Экскурсия по заводу в Харзевинкеле
Технопарк ежегодно посещают более 30 000 фермеров, деловых партнеров, журналистов и других заинтересованных лиц из более чем 100 стран мира
Забронировать сейчасПродукция CLAAS из Харзевинкеля.
Зерноуборочные комбайны
Самые оснащенные с технологической точки зрения.
От TRION 550 до LEXION 8900 TERRA TRAC — компания CLAAS производит в Харзевинкеле широкий ассортимент современных и высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов.
- Машины с клавишными соломотрясами и гибридные зерноуборочные комбайны
- Мощность двигателей от 258 до 790 л. с. с интеллектуальной системой управления двигателем DYNAMIC POWER
- Ширина молотильного барабана от 1420 до 1700 мм
- Молотильные агрегаты APS и APS SYNFLOW
- Оптимизация процессов с помощью системы управления CEMOS
- Объем зернового бункера от 8000 до 18 000 л
XERION
Универсальность, маневренность, мощность.
Благодаря чрезвычайно прочной цельной раме, двум управляемым осям и поворотной кабине XERION — уникальные во всем мире тракторы, которые находят широкое применение.
- Три модели мощностью до 534 л. с.
- TRAC, TRAC VC и SADDLE TRAC
- Эффективные двигатели в сочетании с современными бесступенчатыми трансмиссиями
- Низкооборотистые двигатели
- Интеллектуальная балластировка
JAGUAR
Эффективны во всех сферах заготовки кормов.
Уже на протяжении 50 лет кормоуборочные комбайны JAGUAR — это символ высокой производительности, качества измельчения, эффективности и низких эксплуатационных расходов.
- Три модельных ряда с машинами мощностью от 299 до 925 л. с.
- Система DYNAMIC POWER для максимальной производительности и топливной эффективности благодаря адаптированной мощности двигателя
- Система помощи оператору CEMOS для упрощения управления и обеспечения максимальной производительности
- JAGUAR TERRA TRAC с автоматической защитой разворотной полосы
- Уникальный ассортимент зернодробилок с системами MCC CLASSIC, MCC MAX и MCC SHREDLAGE
Глобальная сеть уборочной техники CLAAS.
Производство в Харзевинкеле отличается высоким уровнем вертикальной интеграции. Прямо на месте происходит предварительная сборка и окраска многих узлов: систем очистки, первичной и вторичной сепарации зерна, а также зерновых бункеров. Местные ноу-хау и профессиональные знания сочетаются с глобальными компетенциями.
Самоходные уборочные машины CLAAS — продукт всемирной сети компетенций и производства группы CLAAS. Так, приводы ходовой части, вариаторы и ходовые механизмы TERRA TRAC для LEXION и TRION разрабатываются и производятся на заводе CLAAS Industrietechnik в Падерборне. Системы рулевого управления и камеры, модули телеметрии и другие электронные компоненты поставляются компанией CLAAS E-Systems из Диссена. Зерновые и кукурузные жатки производят на венгерском заводе CLAAS в городе Тёрёксентмиклоше.
Many Places. One Passion.
Гусеничные шасси, приводы, редукторы и вариаторы TERRA TRAC — на заводе CLAAS Industrietechnik в Падерборне.
CLAAS E-Systems из Диссена поставляет, помимо прочего, системы рулевого управления и камеры, а также телеметрическую технику.
В венгерском городе Тёрёксентмиклоше производятся жатки для группы CLAAS.
